г. Москва, ул. Золотая, д. 11 офис 6А15
Пн-Пт с 8:00 до 17:00
Пн-Пт с 8:00 до 17:00
Главная / Услуги / Гидроабразивная резка / Гидроабразивная резка меди

Гидроабразивная резка меди

Медь – это металл, в котором сочетаются великолепие и функционал. При непрерывном совершенствовании технологических решений материал становится востребованным в новых областях. При этом сырье нуждается во внимании при обработке. Раскроить медь с минимумом деформаций помогает гидроабразивная резка. Использование методики при работе с медными изделиями и полуфабрикатами делает возможной конусность менее одного градуса.

Алгоритм выполнения гидроабразивной резки меди

  • Подготовительный этап. Для начала создают модель изделия, изготовление которого предстоит в дальнейшем. Модель необходимо загрузить в программу для последующей резки. Оператор вычисляет направление реза, основываясь на специфике металла.
  • Загрузка медного сырья или заготовки. Лист меди располагают на рабочей поверхности оборудования. Металл фиксируют с целью недопущения его перемещения в процессе раскроя.
  • Регулировка параметров. Специалист выбирает скорость подачи водной струи с абразивами, давление, величину угла наклона потока и прочие аспекты. Параметры зависят от толщины металла и других характеристик.
  • Старт гидроабразивной резки. Водный поток проходит сквозь узкую насадку. Струя перемещается в определенном направлении, параллельно вырезая изделие из меди.
  • По окончании процесса изготовленные элементы проходят контроль на соответствие нормативам.

Специфика и плюсы методики

Материал обрабатывается при помощи гидроабразивной струи диаметром 0,5-1,5 мм. Результатом становится абсолютно ровный рез без заусенцев, в точности соответствующий заданным параметрам точечного раскроя. У меди есть особенность - высокий коэффициент отражения, т.е. часть тепла от лазерного луча отражается, что повышает риски выхода из строя оборудования. Соответственно, чем толще лист и дольше время работы лазера, тем выше эти риски. Мы режем до 20 мм, но выше 10 уже очень сложно. Но на гидрообразиве таких проблем нет, медь металл мягкий, поэтому резать ее на гидрообразиве легко и приятно.

Среди преимуществ, которыми отличается методика водоабразивной резки, выделяются следующие:

  • Экономичность: станок для раскроя расходует минимальное количество электроэнергии и практически не образует отходов.
  • Безопасность: гидрообработка стального, медного и другого сырья не сопряжена с риском пожара и взрывов.
  • Экологичность: методика не предполагает применения химикатов, сама обрабатываемая поверхность не выделяет токсичных веществ.
  • Высокоточность: мощный направленный водный поток гарантирует тщательную проработку микроскопических частиц покрытия.
  • Универсальность: технология дает возможность выполнять резку как цветных, так и черных металлов с любыми свойствами (показателями плотности и веса).

Специалисты МНИТЕК предлагают наиболее эффективные и оптимальные по цене методы раскроя. В одних случаях это лазер, в других гидрообразивная резка. Также, в некоторых случаях, применяется ленточнопильный станок.

Стоимость гидроабразивной резки меди

Уникальное высокотехнологичное оборудование
Уникальное высокотехнологичное оборудование
Профессионализм и индивидуальный подход
Профессионализм и индивидуальный подход
Максимальная скорость
Максимальная скорость
Высокий коэффициент использования металла
Высокий коэффициент использования металла
Эффективное сотрудничество с оптимизацией процесса
Эффективное сотрудничество с оптимизацией процесса
Заинтересовала услуга?
Для получения подробной информации обратитесь к нам удобным для Вас способом

Для размещения заказа на одну из наших услуг в в Москве, необходимо:

1. Предоставить файлы или архив файлов с контурами деталей в формате dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

Их необходимо выполнить в масштабе 1:1 в одном слое, без вспомогательных линий и без размеров. Контура должны быть выполнены с помощью таких элементов, как "окружность", "дуга", "отрезок", без использования инструментов "сплайн" и "эллипс". В названии каждого файла указываем:

Точное название детали (комплекта)
(Это название детали будет фигурировать в счете или спецификации и останется в архиве для последующих заказов).
Количество деталей в комплекте.
Толщину металла.

Марку металла (09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304, АМГ6, АД31 и т.д у углеродистых сталей толщиной до 4 мм указываем тип - холоднокатаная ХК или горячекатаная ГК).

Рифленый лист режется рифлением вниз. Учтите это при подготовке чертежей.

Если деталь нужно согнуть - указываем гибка и прикладываем гибочные чертежи в формате JPG PDF, причем название чертежа должно 100% совпадать с названием файла в формате dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

ПРИМЕР названия файла: Крышка верхняя 2 шт 09г2с 10 мм гибка,

Обечайка 10 шт нерж AISI 304 3 мм, Косынка нижняя 100 шт 5 мм

Файлы принимаются в форматах: dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

Ваши чертежи могут быть и в любом другом формате или на бумаге, в этом случае наш конструктор переведет его в нужный формат, но возможно это будет платная услуга-стоимость услуги уточняйте у менеджера МНИТЕК.

2. Указать название организации
(мы добавим вашу организацию в наш архив и в любое время сможем найти и оперативно ответить на ваши вопросы касаемо любого размещаемого или рассчитываемого заказа).
3. Указать контактное лицо и телефоны для связи.
4. Указать срочность изготовления.
5. Указать необходимость доставки готовых изделий.
6. Если имеется указать проходную (желаемую) стоимость на деталь\комплект.
7. Отправить заявку на e-mail: 4222750@mnitek.ru

Другие услуги

Наши сертификаты

Остались вопросы?
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 5 минут!
Наш сайт использует Cookies
Продолжая им пользоваться, вы соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности