г.Нижний Новгород ул.Вторчермета д.1С
Пн-Пт с 8:00 до 17:00
Пн-Пт с 8:00 до 17:00
Главная / О компании / Статьи и информация / Особенности покраски металлов

Особенности покраски металлов

Покрытие металла лакокрасочными составами позволяет надолго защитить его от коррозии, остальных неблагоприятных внешних воздействий и придать ему привлекательный внешний вид. Данный способ защиты металлической поверхности самый распространенный.

Какой краской покрасить металлические изделия

На сегодняшний день применяют следующие покрытия:

  • масляные. Перед нанесением такой краски поверхность необходимо покрыть специальной грунтовкой. Токсичность материала и резкий запах позволяют применять его только в хорошо вентилируемых помещениях;
  • эпоксидные. Включают два компонента — эпоксидную смолу и катализатор отверждения. Потенциально опасны для здоровья человека, поэтому используются только для внешних работ. Процесс нанесения очень трудоемкий и требует от мастера достаточно хороших навыков;
  • алкидные. Отличаются высокой укрывающей способностью, что дает возможность наносить составы на поверхности из металла без дополнительного грунтования. Используются внутри и снаружи зданий;
  • акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Благодаря простоте нанесения и нетоксичности приобретают широкую популярность. Требуют тщательной подготовки поверхности под покраску;
  • жидкая резина. Разработана специально для наружного применения, является прекрасной защитой кровель и других металлических конструкций от негативного воздействия атмосферных осадков.

Отдельно следует назвать порошковые краски для металлических изделий. Они образуют высокопрочные покрытия, однако наносятся лишь в условиях производственной мастерской, так как технология требует специального оборудования и условий.

Выбирая краску, предварительно оцените предполагаемый расход, трудозатраты на подготовительный этап, уровень токсичности покрытия, его долговечность, присутствие дополнительных свойств и цену.

Иногда при подготовке поверхности к окрашиванию применяются вспомогательные материалы:

  • грунт-эмаль. Многофункциональная краска, которая совмещает свойства грунта, краски и антикоррозионной защиты;
  • эпоксидные смолы со специальными добавками. Такими составами обрабатывают затронутые коррозией зоны. Они формируют прочную пленку, которая предотвращает дальнейшее распространение ржавчины. Наносятся прямо на ржавые места без предварительного подготовительного этапа;
  • антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влажности и окисления;
  • молотковые краски. Образуют на поверхности характерную текстуру, имитирующую следы многочисленных ударов молотка, наносятся в качестве декоративной отделки. Для создания такого эффекта могут применяться эпоксидные, алкидные, а также акриловые составы;
  • кузнечные смеси. Включают полимеры, придающие покрытиям высокую износоустойчивость. Легко наносятся;
  • нитроэмаль. Токсична, обычно производится в форме аэрозоля. Быстросохнущая краска;
  • термостойкие составы. Особые лаки и краски для покраски печей и аналогичных изделий.

Порошковый метод окрашивания, изобретенный в середине ХХ века, является принципиально другим производственным процессом. Красящий материал не требует предварительного растворения в красителях активного типа. Несмотря на то, что процедура нанесения напоминает напыление сжатым воздухом, отсутствуют взвеси краски — «туман».

Порошковая краска притягивается деталью благодаря электричеству. На деталь воздействует положительный, а на покрытие — отрицательный электрический заряд. Поскольку заряды с разным знаком притягиваются, происходит ровное прилипание частичек порошка к металлу. Далее деталь нагревается до температуры +200 – +250 °С, порошковый состав расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тонкий эластичный слой толщиной в десятки микрон. Это покрытие получается очень надежным и плотным.

Порошковое окрашивание в полтора-два раза дороже традиционных способов покраски по причине применения дорогостоящего оборудования и особенностей технологического процесса. Однако во многих производственных отраслях, связанных с металлообработкой, эта технология полностью вытеснила прочие методы благодаря исключительной надежности и высокому качеству покрытия.

Подготовка изделий из металла к покраске

Для получения ровного и долговечного покрытия металл необходимо грамотно подготовить. Производственный процесс состоит из таких этапов:

  • Очищение.

С поверхности детали тщательно устраняются загрязнения, пыль, остатки предыдущего лакокрасочного покрытия и следы коррозии. Для этого применяют крупнозернистые шлифовальные материалы и щетки по металлу. Выбор инструмента зависит от уровня загрязнения и площади ржавчины. Затем при помощи чистого бумажного полотенца устраняется пыль. Большие участки, трудноудаляемые остатки старой краски обычно обрабатываются пескоструйной установкой.

При сильном сцеплении старого покрытия с поверхностью удалять его не обязательно. Для проверки прочности краски острым ножом делаются насечки в форме решетки, далее на данное место наклеивается клейкая лента и резким движением отрывается. При отсутствии следов на скотче покрытие можно оставить. При наличии на ленте частиц старой краски она удаляется.

  • Грунтовка, обезжиривание.

Удаление масляных загрязнений необходимо, когда используются полимерные составы либо предстоит окрашивание методом окунания. В остальных случаях этот этап можно пропустить. Однако при наличии видимого масляного слоя нужно устранить его растворителями на нежирной основе — ацетоном либо ксилолом. Вещества наносятся на деталь посредством салфетки или из баллончика. Последний вариант (распыление) позволяет нейтрализовать жир даже в малодоступных местах.

При работе непременно используйте резиновые перчатки, приспособления для защиты дыхания во избежание контакта с агрессивными химическими веществами. При пескоструйной очистке дополнительное обезжиривание не требуется, потому что жировой слой удаляется вместе с другой грязью.

Грунтовка необходима для лучшей защиты металлической поверхности от негативных условий окружающей среды. Кроме этого, она делает покрытие ровнее, заполняя небольшие дефекты.

Производители предоставляют большой ассортимент грунтов с компонентами, защищающими от ржавчины. Кроме этого, предлагаются многофункциональные краски «грунт-эмаль», которые объединяют в себе характеристики грунта и эмали. Такие составы снижают стоимость покраски металлических деталей и уменьшают время ремонтных работ.

Обычно поверхность покрывают грунтовкой в два слоя. Желательно наносить состав валиком, тщательно обрабатывая все видимые неровности. Финишное покрытие краской придает поверхности завершенный вид, насыщенный цвет и глянец.

Покраска металлической поверхности

Краска наносится с помощью различных инструментов:

  • Валик.

Используется, когда необходимо окрасить большую площадь. Порядок действий:

  1. Краска сначала разбавляется соответствующим растворителем.
  2. Разбавленная до требуемой консистенции краска перемещается в емкость шириной, соответствующей размерам валика.
  3. Нанесение состава начинается от одного края и плавно продвигается к другому. Так обеспечивается равномерность покраски и предотвращаются заметные переходы.
  4. Смоченный в составе валик прикладывается к изделию и прокатывается вверх-вниз с одинаковым давлением. Горизонтальных раскатываний лучше не делать. За один подход окрашивается область, в несколько раз превышающая ширину приспособления.
  5. Работа выполняется до тех пор, пока вся деталь не будет покрашена.
  6. Если для покраски выбран валик, необходимо как минимум 2 слоя краски. Последующий слой наносится после абсолютного высыхания предшествующего.
  • Кисточка.

Такой вариант более трудоемкий. Чаще всего кистью работают с малодоступными участками и неровностями. Нанесение краски выполняется с исключительной аккуратностью и внимательностью. Для снижения расхода материала надо погружать в него кисточку лишь на треть. Кроме этого, такой прием позволяет предотвратить потеки.

Лишнюю краску удаляют с кисти, постучав ей по банке. Мазки производят в одинаковом направлении, сначала выполняется нанесение состава, а затем его равномерное распределение. Количество слоев зависит от назначения конкретной детали.

Широкие кисти применяют для простых изделий, а узкие — для деталей сложной формы.

  • Краскопульт.

Этот инструмент позволяет наносить краску тремя методами:

  1. Безвоздушным. Под высоким давлением, которое превышает напор в стандартном водопроводе в сотню раз, состав вырывается из насадки краскопульта и быстро разбрызгивается, образуя узконаправленную пирамиду, или «факел». С огромной скоростью капли краски буквально «впечатываются» в окрашиваемое изделие.
  2. Воздушным. Состав впрыскивается в поток воздуха, создавая воздушную массу в результате вихревого движения (турбулентности). Получившаяся суспензия направляется на поверхность, создавая равномерное покрытие с привлекательным глянцем. Воздушное давление при этом способе существенно ниже, поэтому, помимо рабочего факела, формируется «туман», состоящий из мелких капель краски. При данном методе окрашивания увеличивается расход краски и затраты на защиту работников и внешней среды от токсического воздействия.
  3. Комбинированным. Эксплуатационное давление устанавливается примерно 20–30 бар, а в факел добавочно направляется сжатый воздух. При использовании такого метода покрытие выходит более ровным, а в ходе работы не образуется «туман».

Спецификой поверхностей из металла является плохая адгезия с краской. Поэтому есть специальные приемы, которые применяются при работе с краскопультом:

  • в процессе распыления состава запрещаются перерывы, в противном случае не получится нанести покрытие ровно;
  • наносить краску необходимо медленно и постепенно;
  • первый слой желательно наносить параллельными движениями;
  • следующие слои могут наноситься в любом направлении.

Окрасочные работы выполняются при строгом соблюдении мер предосторожности. Перечислим самые важные:

  • помещение, где будет осуществляться покраска металлической детали, должно хорошо проветриваться;
  • необходимо четко соблюдать технику безопасности, прописанную в инструкции по применению данной краски;
  • при неожиданном разлитии краски или растворителя образовавшееся пятно нужно сразу присыпать песком и осторожно утилизировать, чтобы избежать возгорания;
  • по окончанию покраски все использованные резервуары следует выбросить или начисто отмыть. Запрещается использовать эти емкости для прочих целей;
  • во время работы обязательно применять личные защитные средства;
  • оставшиеся вещества нужно тщательно закрыть и поместить в темное место;
  • нельзя есть и пить в местах выполнения покраски;
  • нельзя утилизировать остатки составов в канализацию.

Принципы работы компании «Мнитек»

Мы уважительно относимся к заказчикам и с точностью выполняем задачи любой сложности.

Производственные мощности компании позволяют работать с разными металлами:

  • цветные;
  • нержавейка;
  • чугун.

Наши мастера используют все известные методы механической металлообработки. Современное оборудование позволяет добиваться точного соответствия чертежам.

Работая над заказом, мы строго соблюдаем государственные стандарты и нормативы. Каждый этап сопровождается контролем качества. В результате продукция отвечает всем установленным требованиям.

Мы используем мощную производственную базу и осваиваем инновационные промышленные наработки. Сотрудничаем с клиентами со всех регионов РФ. Если вы желаете сделать заказ на обработку металла, звоните прямо сейчас! При необходимости предоставляется бесплатная подробная консультация.

Не нашли нужную услугу?
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 5 минут!