Лазерная резка – самая современная технология раскроя и обработки металла.
У нее есть масса преимуществ: точность, скорость, экономия материала, отсутствие ограничений на последующую обработку, возможность получить готовую деталь, без обязательной мехобработки.
Однако многие слышали о недостатках лазера:
Нельзя резать большие толщины и цветные металлы.
Металлы имеют определенные показатели отражения и поглощения тепловой энергии. Толстый лист лазер не пробивает, а если пробивает, то линия реза самозаваривается при остывании (почти анекдот). При резке цветных металлов с высоким коэффициентом отражения (например, медь) лазерный луч может быть перенаправлен в лазерную головку станка, что приведет к ее поломке.
Нельзя резать маленькие толщины.
Концентрированное термическое воздействие на поверхность тонкой заготовки вызывает её деформацию. При высокой теплопроводности металла деталь может покоробиться не только в месте раскроя.
Дорогостоящее оборудование.
Разберем, что здесь мифы, а что правда.
Стоимость резки толстых сталей:
| Материал. толщина в мм | Черный металл (Конструкционная сталь), руб. | Черный металл (Нержавеющая сталь) / латунь, руб. | Цветной металл (Алюминий) (АМЦ, АМГ), руб. |
|---|---|---|---|
| 10 | 47 | 236 | 207 |
| 12 | 57 | 425 | 284 |
| 14 | 69 | 472 | 377 |
| 16 | 83 | 566 | 538 |
| 20 | 159 | 802 | 944 |
| 25 | 292 | договорн | договорн |
| 30 | 390 | договорн | договорн |
Цены на оборудование.
Лазерная резка – молодая технология, она постоянно совершенствуется. Страну просто наводнило дешевенькое китайское оборудование. Для него первые два утверждения будут верны: на большинстве станков можно резать металл 2-6 мм, при довольно низкой скорости и по устаревшим технологиями, которые приводят к удорожанию дальнейшей обработке деталей (покраска-краска слезает с торца детали, закалка поверхности из-за маленьких скоростей резки, невозможность нарезания резьбы сразу после резки, в разы большее коробление поверхности получаемых деталей и т.д) . Некоторые наши клиенты купили лазерное оборудование, но по-прежнему продолжают заказывать часть деталей у нас из-за невозможности выполнения привычных деталей на своем оборудовании.
Вывод: современное лазерное оборудование стоит дорого, но оно дает неоспоримый выигрыш в своих технологических возможностях. Поэтому заказывая в ООО МНИТЕК лазерную резку по той же цене или немного дороже, что и у раскройщика из «гаража» вы экономите время и средства за счет получения технологически качественного изделия.
Раскрой тонких металлов.
На нашем оборудовании возможна резка цветных и черных металлов начиная от 0.1 мм. Технологии, оснастка и хорошие специалисты, руководящие процессом – вот залог успеха. Вывод: резка тонких металлов возможна, но сопряжена с тщательной подготовкой.
Резка металла большой толщины.
Вот мы и добрались до основной темы. Лазерные технологии развиваются в сторону увеличения толщины обрабатываемого металла и скорости резки. Именно поэтому использование современного оборудования дает МНИТЕК возможности, отсутствующие у наших коллег. Лазер не режет толстый металл? Это миф!
На производстве ООО МНИТЕК установлены станки раскроя со сверхмощными лазерными головками на 15 кВт и рабочим полем 6х2 м. Мы готовы справиться с 90% существующих производственных запросов:
- Режем черную сталь до 35-40 мм.
- Нержавейку и цветные металлы - до 50 мм.
- Раскрой меди до 20 мм.
- Изготавливаем отверстия диаметром меньше толщины листа. На стали 30 мм сделаем отверстие в 5 мм.
- Раскраиваем металл до 14 мм воздухом и азотом, а не кислородом. Это дает качественное покрытие торца детали при дальнейшей покраски, чего нельзя обеспечить при раскрое с кислородом.
- Обрабатываем листы 6000х2000 мм. Вы можете упростить технологию и избавиться от лишних сварных швов.
Раскрой нержавеющей стали.
В современной промышленности одним из самых востребованных и трудно обрабатываемом материалом считается нержавейка. Ее применяют во многих отраслях промышленности и есть нюансы, которые делают лазер – лучшим средством для раскроя нержавейки.
Например, существуют специальные нержавеющие стали для пищевой и медицинской промышленности. Их нельзя раскраивать при помощи плазмы – сталь окисляется и становиться не пригодной к изготовлению пищевых и медицинских емкостей. Гильотиной рубить нельзя - нет точности и велика деформация. После гидроабразивной резки очень дорого обрабатывать деталь, т. к. на ней остаются абразивные частички, выводящий из строя инструмент и оснастку.
МНИТЕК с легкостью справляется с раскроем нержавеющих металлов для любых нужд. Мы работаем с толщинами от 0,1 до 50 мм и габаритами 6000х2000 мм. Можем резать при подаче азота – окисления вообще не происходит, получаем декоративный «белый» рез.
МНИТЕК предлагает лучшие технологии и лучшее качество. Сегодня мы даем отличные условия по резке металлов большой толщины. Про большом заказе или при заключении долгосрочного договора на раскрой стали 12-20-30 мм, мы готовы давать цены, аналогичные стоимости резки 6-0-15 мм. Резка предельных толщин в 35-50 мм потребует индивидуального подхода, но цена будет хорошей. Позвоните и закажите расчет стоимости.
Вопрос-ответ
Вопрос не простой. Мы можем порезать 50 мм нержавейку, 40 мм черную сталь, 20 мм медь. Но качество реза напрямую зависит от сложности изделия. Поэтому первое, что мы просим от заявки – чертеж, марка стали и толщина. На материалах большой толщины может появится конусность, выплески, неровная линия реза. Видя чертеж, мы сразу понимаем возможность изготовления изделия и сообщаем заказчику возможные риски.
Конусность, неровная кромка, выплески. Из-за большой толщины растет время взаимодействия лазерного луча с поверхностью металла: пока прожигается вся толщина, металл на поверхности начинает закипать не только на линии реза, но и вокруг него. Таким образом, линия реза на верху листа становится шире, чем внизу листа. Так появляется конусность. Перегретый металл выплескивается на поверхность листа - так появляется выплеск. При этом кромка изделия плывет и становится неровной.
- Резать мощным лазером, снижая время контакта лазерного пятна с изделием. Большие толщины мы режем на 15 и 20 кВт установках.
- Использовать правильный газ. Например, подача азота снижает температуру и позволяет делать чистый рез на сложных изделиях, а также резать детали большой толщины.
- Финальная обработка заготовки. Необходимо заранее оговорить качество требуемого изделия и попросить менеджера обеспечить лучшее качество. Мелкие детали проходят галтовку, крупные зачищаются, а иногда шлифуются. Эти услуги бесплатны для заказчиков лазерной резки.
Важно.
Каждая технология имеет свои пределы. Очень толстые изделия требуют припусков и дополнительной мех. обработки. Иногда мы рекомендуем использовать гидроабразивную резку. Но оборудование для лазерной резки постоянно совершенствуется, возможно, вскоре мы сможем обрабатывать более толстые стали.