Галтовка — очистка поверхности заготовок и деталей от царапин, заусенцев, коррозии и загрязнений. Выполняется с помощью сыпучих абразивов на специальном оборудовании. Конечный результат похож на эффект полирования. Метод применяется на различных производствах для работы с нержавеющей сталью любых марок, металлическими изделиями из цветных сплавов, пластиком, деревянными элементами, минералами. Например, так обрабатываются автомобильные детали, строительный инструмент, крепеж, столовые приборы, элементы сантехнического оборудования и многие другие предметы.
Особенности технологии
Абразивный материал (чипсы, галтовочные тела) загружается в емкость вместе с заготовкой. Иногда добавляются вода и компаунд (химический состав из коагулянтов, ингибиторов, стеарина) для улучшения качества обработки. Эти вещества делают поверхность яркой и чистой, исключают затемнения. Также создается специальная пена, которая защищает хрупкие материалы, такие как фарфор, керамика, пластик.
Подбирается компаунд в зависимости от цели обработки и вида материала. Есть два варианта: жидкий и порошкообразный. Первый универсален и прост в применении, поэтому ему чаще отдают предпочтение. Второй актуален для исключительных случаев, когда нужны особые характеристики.
Абразивный материал может быть разной формы и структуры, материал тоже варьируется. Форма галтовочных тел подбирается исходя из геометрии обрабатываемой детали. Должны обрабатываться все ее контуры, даже мельчайшие отверстия и впадины.
От веса и размеров чипсов напрямую зависит производительность и грубость шлифования. Для жесткой шлифовки используются частицы абразива с жесткими гранями. Для полировки — мягкие круглой формы. Важный нюанс: габариты обрабатываемых деталей должны существенно отличаться от размера абразива, чтобы можно было их отсепарировать (металлические детали отделяются с помощью магнитов).
Часто в процессе обработки смешивают чипсы разных форм и размеров, а также применяют специальный дополнитель (маленькие шарики) для плоских листов, которые могут слипнуться.
Технология галтовки подразумевает два основных процесса:
- Первичную обработку. Выполняется начальная шлифовка, удаляются ржавчина, окисления, большие царапины, заусенцы. Используется вибрационное или барабанное оборудование.
- Вторичную обработку. Предусматривает скругление кромок, удаление мелких царапин, заусенцев, окислительных пленок, шлифовку и полировку. Производится в центробежно-барабанном или роторном оборудовании. На этом этапе как раз добавляется компаунд.
Виды галтовки
- По принципу обработки:
- Роторная. Обрабатываемый материал и абразив взаимодействуют внутри вращающегося барабана. Качество обработки высокое, но скорость и эффективность низкие.
- Вибрационная. Более распространенный метод. Рабочая емкость устанавливается на вибрационный привод, который отвечает за вибрацию абразива. Обработка происходит гораздо быстрее и качественнее, а главное, можно работать с заготовками любых форм и размеров.
- По типу наполнителя:
- Сухая. Используется обычный абразивный наполнитель.
- Мокрая. Добавляется вода, смешанная с коагулянтом, чтобы добиться более качественной очистки и отполировать поверхность. Метод актуален в тех случаях, когда на заготовку планируется наносить эмаль или гальваническое покрытие.
- По типу оборудования:
- Барабанная.
- Планетарная.
- Центробежная.
Основное оборудование
Рассмотрим самые распространенные модели, которые используются на производствах. У каждого варианта свои достоинства и недостатки.
Галтовочный барабан
Самое простое оборудование. Представляет собой цилиндрический либо многогранный барабан с электродвигателем, который отвечает за вращение. Располагается барабан горизонтально, вертикально или под наклоном. Лучше, если предусмотрена смена рабочего угла. В емкость загружаются абразив и заготовки, которые обрабатываются за счет постоянного перемещения во время вращения.
Главные преимущества такого оборудования — простота и низкая цена. Барабан можно сделать даже собственными силами в домашних условиях. Поэтому для подсобных хозяйств и небольших предприятий — это хороший выбор. Тем не менее барабаны постепенно выходят из обращения из-за большого числа недостатков:
- у них низкая скорость работы, что отрицательно сказывается и на эффективности, и на себестоимости обработки;
- нет сепарации, что затрудняет разделение чипсов и изделий;
- в большинстве моделей невозможна мокрая обработка, только сухая;
- можно обрабатывать только прочные детали простой формы, обработка тонкостенных хрупких элементов или сложной конфигурации малоэффективна;
- нет возможности визуально контролировать процесс, нужно периодически останавливать барабан, чтобы проверить заготовку;
- невозможно добиться равномерной обработки поверхности, поэтому это, скорее, вариант для шлифовки, чем для полноценной полировки;
- в процессе работы создается сильный шум, а иногда и вибрация, поэтому рядом с жилыми помещениями использовать оборудование нельзя, а для производственного цеха потребуется дополнительная шумоизоляция.
Из-за этого барабанное оборудование сегодня используют только в крайних случаях, когда нужна простейшая обработка без претензии на идеальное качество либо разовая операция.
Вибрационное оборудование
Самое востребованное на сегодняшний день. Рабочая емкость может быть в виде барабана, ванны, куба, трубы или другой формы. К ней прикрепляется вибропривод, который приводится в действие электродвигателем и передает колебания загруженной смеси. Вибрация кажется почти незаметной, но за счет частого и быстрого перемещения компонентов относительно друг друга поверхность качественно очищается. Чипсы в буквальном смысле наносят по заготовкам микроудары, поэтому эффективно обрабатываются даже самые сложные и глубокие зоны. В таком оборудовании можно использовать воду и компаунд, которые дополнительно повышают качество конечного результата. А на некоторые современные вибрационные устройства можно даже установить миксер для дополнительного вращения рабочей смеси.
Модели постоянно совершенствуются и практически не имеют недостатков. Зато плюсов очень много:
- подходят для работы с заготовками разных форм и размером (в том числе тонкостенными из хрупкого и мягкого сырья). Достаточно лишь заменить чипсы, настроить мощность и параметры вибрации;
- имеют большие рабочие емкости и мощные электродвигатели, отсюда и высокая производительность. Плюс можно одновременно обрабатывать элементы различного типа со схожими физическими параметрами;
- работают с высокой скоростью, которая в разы превышает аналогичный показатель у барабанных моделей;
- позволяют визуально контролировать процесс. Чтобы достать и проверить качество заготовки, даже необязательно выключать оборудование.
Роторное оборудование
Простота плюс эффективность — вот формула популярности таких моделей. В конструкции оборудования предусмотрена цилиндрическая емкость, закрепленная неподвижно на раме, и вращающийся вал с лопастями, который приводится в движение электродвигателем. Принцип работы прост: рабочая смесь засыпается сверху, вал создает центробежное движение внутри, заготовки с абразивом равномерно перемещаются по барабану (на краях предусмотрены специальные профилированные стенки, чтобы там не оставалась смесь).
Но обрабатывать в роторном оборудовании можно только небольшие и легкие изделия. И есть риск быстрого износа стенок и днища барабана, особенно в месте его соединения с валом. Это главные недостатки. Однако их успешно перекрывают многочисленные плюсы:
- среди аналогов установки демонстрируют наибольшую производительность;
- можно одновременно обрабатывать большой объем заготовок;
- можно менять частоту вращения вала и тем самым точно контролировать шероховатость поверхности;
- обеспечивается высочайшее качество обработки по всей площади изделия;
- реагенты для галтовки легко добавляются и сливаются (большинство производителей предусматривает эту опцию).
Шпиндельное оборудование
Редко используется из-за высокой сложности. Однако качество обработки у него самое высокое, поэтому для некоторых производств оно остается незаменимым (например, для высокоточного машиностроения).
В данном случае заготовки не перемешиваются вместе с чипсами, а крепятся к вращающемуся шпинделю и потом медленно погружаются в абразивную смесь. Шпиндель находится в постоянном движении, чтобы частицы сменяли друг друга, а так как скорость очень большая, они быстро очищают и полируют поверхность изделий.
Единственный минус в том, что нельзя работать сразу с большим количеством заготовок. Оно ограничено числом креплений на шпинделе.
Наполнители для галтовки
Определяют степень конечной обработки и подбираются по 4 ключевым параметрам:
- Тип материала. Это может быть керамика, фарфор, пластик, дерево, песок, стекло, скорлупа ореха. Все зависит от того, из чего сделаны заготовки.
- Размер. Чипсы должны свободно проникать в труднодоступные места изделия (небольшие углубления, отверстия) и не застревать.
- Форма. Используются абразивные тела в виде призмы (для избавления от заусенцев, скругления краев, начальной шлифовки), конуса (для сглаживания и полировки ровных поверхностей), шарика (для обработки элементов со сложной конфигурацией).
- Абразивные свойства. Выбираются исходя из цели обработки: от первичной шлифовки, когда удаляются большие трещины и заусенцы, до полировки, когда создается идеально гладкая и блестящая поверхность. К примеру, для грубой обработки и снятия большого поверхностного слоя подойдут керамические наполнители.
На современном рынке большой выбор как отечественных, так и импортных абразивных материалов. При этом огромной разницы в качестве нет, поэтому можно не переплачивать за имя производителя.
Если планируется эксплуатировать галтовочное оборудование в домашних условиях и обрабатывать только простые металлические детали, необязательно брать заводской наполнитель. Подойдут и подручные материалы: битое мелкое стекло, остатки керамической посуды, галька. Для небольшой емкости хватит и 10 кг такого наполнителя. К тому же использовать его можно неоднократно.
Если соблюдать правила эксплуатации оборудования и подобрать правильный наполнитель, можно добиться очень высокого качества при обработке заготовок. В любом случае галтовка гораздо эффективнее ручной обработки.
Услуги по теме:
Похожие статьи
Метод лазерного раскроя дает возможность получать высококачественные детали...
Разрезание трубопроката под углом 45 градусов используется для дальнейшей стыковки труб...
Отзывы наших клиентов
Выражаем искреннюю благодарность и признательность ООО "Мнитек" за длительное и плодотворное сотрудничество в сфере услуг по лазерной резке и гибке металла.
За все время работы организация ООО "Мнитек" зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы высоко ценим сложившиеся между нами партнерские отношения и надеемся на дальнейшее их укрепление!
Желаем вам успехов в работе, экономической стабильности и достижения поставленных целей!
Выражаем благодарность ООО «МНИТЕК» за плодотворное сотрудничество с 2015 года.
Наша компания реализует ряд заказов, в том числе государственных, в области машиностроения и авиастроения, поэтому мы предъявляем соответствующие требования к выполнению работ. ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежная компания, способная к оперативному решению возникающих вопросов. К качеству изделий и сроку изготовления претензий не возникало.
Профессионализм Ваших специалистов, большой технический потенциал и понимание наших потребностей является залогом успешного взаимодействия. Мы удовлетворены работой Вашей компании, и с уверенностью можем рекомендовать как компетентного и ответственного партнера.
Сотрудничаем с ООО "МНИТЕК" с 2020 года.
Поставщик вовремя и в полном объеме отгружал заказанные нами товары. Планируем и в дальнейшем работать с ООО "МНИТЕК" и увеличивать объем закупок.
Удобно закупать изделия напрямую от производителя!
За время нашего сотрудничества ООО "МНИТЕК" зарекомендовало себя как надежный, ответственный и вовремя выполняющий свои обязательства контрагент.
Выражаем благодарность компании ООО "МНИТЕК" за плодотворное сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.
За многолетний период сотрудничества компании ООО "МНИТЕК" зарекомендовала себя как надежный поставщик и партнер, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.
Выражаем искреннюю признательность и благодарность компании ООО "МНИТЕК" за многолетнее плодотворное сотрудничество.
Благодаря оперативной работе ООО "МНИТЕК", гибкой системе оплаты нами успешной реализовано строительство крупных объектов, таких как: "Ельцин центр", "Стадион ЕКБ Арена", "Аэропорт Симферополь", "Мемориал Самбекские высоты".
Сотрудники Вашей компании всегда в самые сжатые сроки с честью выходили из трудных ситуаций и справлялись с самыми сложными задачами, которые мы ставили перед ними. Прошу Вас выразить нашу благодарность всему коллективу за высокую степень профессионализма, которые со свойственным им оперативностью, тактом и огромным терпением сумели за долгие годы совместной работы расширить зоны нашего сотрудничества и ни разу не допустили сбои в своей работе.
Мы желаем Вам успешного развития и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.
Наша компания использует в своем производстве продукцию компании ООО «МНИТЕК» уже более 3х лет. Компания «МНИТЕК» обладает высококвалифицированными кадрами, своевременно реагирующими на все поступающие вызовы и запросы заказчика. За время нашего сотрудничества мы убедились в высоком качестве поставляемой продукции, а также надежности компании, как партнера. Благодарим компанию за совместно реализованные проекты и надеемся на продолжение нашего сотрудничества.
Мы искренне надеемся, что вы по-прежнему останетесь в списке наших надежных партнеров и желаем компании «МНИТЕК» и каждому сотруднику профессионального роста, финансовой стабильности и надежных партнеров.
Мы сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с января 2019 года. Хотим поблагодарить Вас за внимательное отношение к своим партнерам
За это время у нас поменялись запросы, возникли разнообразные проекты, и всегда на помощь приходил Ваш коллектив. Профессионализм, оперативность Ваших сотрудников является одним из факторов успешного взаимодействия.
Хотелось бы отметить качество продукции, которое на протяжении всего периода зарекомендовало себя с лучшей стороны. Так же благодарим Вас за своевременное соблюдение сроков поставки и качество проведенных работ в рамках договора поставки. ООО «МНИТЕК» проявляет гибкость в случае возникновения спорных ситуаций, благодаря чему разрешение трудностей происходит всегда на взаимовыгодных условиях.
Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.
Наша организация выражает свою благодарность ООО Мнитек за качество оказанных услуг по лазерной резке и покраске наших деталей. За все время работы организация ООО Мнитек зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы удовлетворены Вашей работой и выражаем уверенность в сохранении сложившихся деловых отношений!
Наша организация сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с 2018года. Мы регулярно размещаем заказы на изготовление листовых деталей вилочных погрузчиков.
В процессе нашей совместной деятельности, специалисты Вашей фирмы зарекомендовали себя, технически-грамотными специалистами, подтвердили свой высокий профессиональный статус и оперативность в работе. Менеджеры по работе с клиентами квалифицированы и доброжелательны.
Мы надеемся на дальнейшее сотрудничество и рекомендуем ООО «МНИТЕК» как надежного партнера.
Выражаем искреннюю благодарность и глубокую признательность ООО «МНИТЕК» за плодотворное и высокопрофессиональное сотрудничество.
Одним из условий успешного бизнеса является взаимодействие с надежными партнерами, которые благодаря своему профессионализму и стремлению к самым высоким результатам, помогают решать тяжелые задачи и, совместно развиваясь и совершенствуясь, достигать поставленных целей.
Мы высоко оцениваем значимость сложившегося устойчивого и эффективного делового взаимодействия между нашими организациями.
Желаем сохранить устойчивый темп развития, укреплять достигнутые результаты, покорять новые вершины и реализовывать амбициозные проекты!
Благодаря оперативной работе ООО «МНИТЕК», гибкой системе оплаты и больших складских запасов металлопроката за 2 года мы успешно реализовали строительство судов на подводных крыльев проекта «Валдай-45Р» в количестве 8-ми штук, а также катеров на подводных крыльях проекта «Сагарис» в количестве 2-х штук.
Сотрудники Вашей компании выполняют работу оперативно и качественно, берутся за срочные заказы, а также внимательно прислушиваются к нашим требованиям относительно качества готовых изделий, а также рационального использования металлопроката. Серьёзных претензий по качеству работы не было. За время нашего сотрудничества ООО «МНИТЕК» зарекомендовало себя как надёжный, ответственный и своевременно выполняющий свои обязательства контрагент.
Выражаем благодарность компании ООО «МНИТЕК» за сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.
За многолетний период сотрудничества компания ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежный исполнитель, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.
За эти годы ООО «МНИТЕК» качественно и своевременно выполняет лазерную резку и гибку деталей из листового металла для нужд нашего производства.
Мы благодарны ООО «МНИТЕК» за его работу, и надеемся, что наше сотрудничество будет продолжаться дальше!