Галтовка — очистка поверхности заготовок и деталей от царапин, заусенцев, коррозии и загрязнений. Выполняется с помощью сыпучих абразивов на специальном оборудовании. Конечный результат похож на эффект полирования. Метод применяется на различных производствах для работы с нержавеющей сталью любых марок, металлическими изделиями из цветных сплавов, пластиком, деревянными элементами, минералами. Например, так обрабатываются автомобильные детали, строительный инструмент, крепеж, столовые приборы, элементы сантехнического оборудования и многие другие предметы.

Особенности технологии

Абразивный материал (чипсы, галтовочные тела) загружается в емкость вместе с заготовкой. Иногда добавляются вода и компаунд (химический состав из коагулянтов, ингибиторов, стеарина) для улучшения качества обработки. Эти вещества делают поверхность яркой и чистой, исключают затемнения. Также создается специальная пена, которая защищает хрупкие материалы, такие как фарфор, керамика, пластик.

Подбирается компаунд в зависимости от цели обработки и вида материала. Есть два варианта: жидкий и порошкообразный. Первый универсален и прост в применении, поэтому ему чаще отдают предпочтение. Второй актуален для исключительных случаев, когда нужны особые характеристики.

Абразивный материал может быть разной формы и структуры, материал тоже варьируется. Форма галтовочных тел подбирается исходя из геометрии обрабатываемой детали. Должны обрабатываться все ее контуры, даже мельчайшие отверстия и впадины.

От веса и размеров чипсов напрямую зависит производительность и грубость шлифования. Для жесткой шлифовки используются частицы абразива с жесткими гранями. Для полировки — мягкие круглой формы. Важный нюанс: габариты обрабатываемых деталей должны существенно отличаться от размера абразива, чтобы можно было их отсепарировать (металлические детали отделяются с помощью магнитов).

Часто в процессе обработки смешивают чипсы разных форм и размеров, а также применяют специальный дополнитель (маленькие шарики) для плоских листов, которые могут слипнуться.

Технология галтовки подразумевает два основных процесса:

  1. Первичную обработку. Выполняется начальная шлифовка, удаляются ржавчина, окисления, большие царапины, заусенцы. Используется вибрационное или барабанное оборудование.
  2. Вторичную обработку. Предусматривает скругление кромок, удаление мелких царапин, заусенцев, окислительных пленок, шлифовку и полировку. Производится в центробежно-барабанном или роторном оборудовании. На этом этапе как раз добавляется компаунд.

Виды галтовки

  1. По принципу обработки:
  • Роторная. Обрабатываемый материал и абразив взаимодействуют внутри вращающегося барабана. Качество обработки высокое, но скорость и эффективность низкие.
  • Вибрационная. Более распространенный метод. Рабочая емкость устанавливается на вибрационный привод, который отвечает за вибрацию абразива. Обработка происходит гораздо быстрее и качественнее, а главное, можно работать с заготовками любых форм и размеров.
  1. По типу наполнителя:
  • Сухая. Используется обычный абразивный наполнитель.
  • Мокрая. Добавляется вода, смешанная с коагулянтом, чтобы добиться более качественной очистки и отполировать поверхность. Метод актуален в тех случаях, когда на заготовку планируется наносить эмаль или гальваническое покрытие.
  1. По типу оборудования:
  • Барабанная.
  • Планетарная.
  • Центробежная.

Основное оборудование

Рассмотрим самые распространенные модели, которые используются на производствах. У каждого варианта свои достоинства и недостатки.

Галтовочный барабан

Самое простое оборудование. Представляет собой цилиндрический либо многогранный барабан с электродвигателем, который отвечает за вращение. Располагается барабан горизонтально, вертикально или под наклоном. Лучше, если предусмотрена смена рабочего угла. В емкость загружаются абразив и заготовки, которые обрабатываются за счет постоянного перемещения во время вращения.

Главные преимущества такого оборудования — простота и низкая цена. Барабан можно сделать даже собственными силами в домашних условиях. Поэтому для подсобных хозяйств и небольших предприятий — это хороший выбор. Тем не менее барабаны постепенно выходят из обращения из-за большого числа недостатков:

  • у них низкая скорость работы, что отрицательно сказывается и на эффективности, и на себестоимости обработки;
  • нет сепарации, что затрудняет разделение чипсов и изделий;
  • в большинстве моделей невозможна мокрая обработка, только сухая;
  • можно обрабатывать только прочные детали простой формы, обработка тонкостенных хрупких элементов или сложной конфигурации малоэффективна;
  • нет возможности визуально контролировать процесс, нужно периодически останавливать барабан, чтобы проверить заготовку;
  • невозможно добиться равномерной обработки поверхности, поэтому это, скорее, вариант для шлифовки, чем для полноценной полировки;
  • в процессе работы создается сильный шум, а иногда и вибрация, поэтому рядом с жилыми помещениями использовать оборудование нельзя, а для производственного цеха потребуется дополнительная шумоизоляция.

Из-за этого барабанное оборудование сегодня используют только в крайних случаях, когда нужна простейшая обработка без претензии на идеальное качество либо разовая операция.

Вибрационное оборудование

Самое востребованное на сегодняшний день. Рабочая емкость может быть в виде барабана, ванны, куба, трубы или другой формы. К ней прикрепляется вибропривод, который приводится в действие электродвигателем и передает колебания загруженной смеси. Вибрация кажется почти незаметной, но за счет частого и быстрого перемещения компонентов относительно друг друга поверхность качественно очищается. Чипсы в буквальном смысле наносят по заготовкам микроудары, поэтому эффективно обрабатываются даже самые сложные и глубокие зоны. В таком оборудовании можно использовать воду и компаунд, которые дополнительно повышают качество конечного результата. А на некоторые современные вибрационные устройства можно даже установить миксер для дополнительного вращения рабочей смеси.

Модели постоянно совершенствуются и практически не имеют недостатков. Зато плюсов очень много:

  • подходят для работы с заготовками разных форм и размером (в том числе тонкостенными из хрупкого и мягкого сырья). Достаточно лишь заменить чипсы, настроить мощность и параметры вибрации;
  • имеют большие рабочие емкости и мощные электродвигатели, отсюда и высокая производительность. Плюс можно одновременно обрабатывать элементы различного типа со схожими физическими параметрами;
  • работают с высокой скоростью, которая в разы превышает аналогичный показатель у барабанных моделей;
  • позволяют визуально контролировать процесс. Чтобы достать и проверить качество заготовки, даже необязательно выключать оборудование.

Роторное оборудование

Простота плюс эффективность — вот формула популярности таких моделей. В конструкции оборудования предусмотрена цилиндрическая емкость, закрепленная неподвижно на раме, и вращающийся вал с лопастями, который приводится в движение электродвигателем. Принцип работы прост: рабочая смесь засыпается сверху, вал создает центробежное движение внутри, заготовки с абразивом равномерно перемещаются по барабану (на краях предусмотрены специальные профилированные стенки, чтобы там не оставалась смесь).

Но обрабатывать в роторном оборудовании можно только небольшие и легкие изделия. И есть риск быстрого износа стенок и днища барабана, особенно в месте его соединения с валом. Это главные недостатки. Однако их успешно перекрывают многочисленные плюсы:

  • среди аналогов установки демонстрируют наибольшую производительность;
  • можно одновременно обрабатывать большой объем заготовок;
  • можно менять частоту вращения вала и тем самым точно контролировать шероховатость поверхности;
  • обеспечивается высочайшее качество обработки по всей площади изделия;
  • реагенты для галтовки легко добавляются и сливаются (большинство производителей предусматривает эту опцию).

Шпиндельное оборудование

Редко используется из-за высокой сложности. Однако качество обработки у него самое высокое, поэтому для некоторых производств оно остается незаменимым (например, для высокоточного машиностроения).

В данном случае заготовки не перемешиваются вместе с чипсами, а крепятся к вращающемуся шпинделю и потом медленно погружаются в абразивную смесь. Шпиндель находится в постоянном движении, чтобы частицы сменяли друг друга, а так как скорость очень большая, они быстро очищают и полируют поверхность изделий.

Единственный минус в том, что нельзя работать сразу с большим количеством заготовок. Оно ограничено числом креплений на шпинделе.

Наполнители для галтовки

Определяют степень конечной обработки и подбираются по 4 ключевым параметрам:

  1. Тип материала. Это может быть керамика, фарфор, пластик, дерево, песок, стекло, скорлупа ореха. Все зависит от того, из чего сделаны заготовки.
  2. Размер. Чипсы должны свободно проникать в труднодоступные места изделия (небольшие углубления, отверстия) и не застревать.
  1. Форма. Используются абразивные тела в виде призмы (для избавления от заусенцев, скругления краев, начальной шлифовки), конуса (для сглаживания и полировки ровных поверхностей), шарика (для обработки элементов со сложной конфигурацией).
  2. Абразивные свойства. Выбираются исходя из цели обработки: от первичной шлифовки, когда удаляются большие трещины и заусенцы, до полировки, когда создается идеально гладкая и блестящая поверхность. К примеру, для грубой обработки и снятия большого поверхностного слоя подойдут керамические наполнители.

На современном рынке большой выбор как отечественных, так и импортных абразивных материалов. При этом огромной разницы в качестве нет, поэтому можно не переплачивать за имя производителя.

Если планируется эксплуатировать галтовочное оборудование в домашних условиях и обрабатывать только простые металлические детали, необязательно брать заводской наполнитель. Подойдут и подручные материалы: битое мелкое стекло, остатки керамической посуды, галька. Для небольшой емкости хватит и 10 кг такого наполнителя. К тому же использовать его можно неоднократно.

Если соблюдать правила эксплуатации оборудования и подобрать правильный наполнитель, можно добиться очень высокого качества при обработке заготовок. В любом случае галтовка гораздо эффективнее ручной обработки.

Не нашли нужную услугу?
Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 5 минут!