Технология востребована для производства радиоэлектронного оборудования, автомобильных компонентов, декоративных элементов, сувенирной продукции и ювелирных изделий, строительства роботизированных устройств, создания металлических конструкций. Обработка осуществляется сверхтонким лучом лазера.
Особенности технологии
Лазерная резка меди и сплавов на ее основе специфична из-за высокой теплопроводности и большого коэффициента теплоемкости. Это затрудняет обработку и устанавливает определенные требования к оборудованию. Мощность излучения должна быть высокой, а размер лазерного пятна — минимальным. Только в этом случае можно добиться ровной линии реза без деформированных кромок детали.
При лазерной резке меди очень важно правильно выбрать режим. Тонкие листы хорошо режутся в импульсном, а изделия большой толщины — в микроплазменном. Поскольку медные заготовки плохо поглощают излучение, обработку необходимо осуществлять на малых скоростях. Максимальная толщина раскраиваемого листа не должна превышать 5 мм.
Другие нюансы лазерной резки меди:
- отсутствие механического воздействия на металл — можно обрабатывать очень тонкие листы из мягких сплавов без риска деформации;
- высокая точность — толщина лазерного луча составляет тысячные доли миллиметра, а компьютерное управление обеспечивает позиционирование с минимальной погрешностью;
- производство сложных деталей — доступны практически любые формы и конфигурации;
- высокая степень автоматизации — исключает влияние человеческого фактора и снижает риск брака;
- минимальная зона термического воздействия — предотвращает негативные изменения в структуре металла из-за нагрева;
- высокая скорость — резка осуществляется очень быстро, дополнительная обработка кромок не требуется;
- стабильность лазерного излучения — диаметр и мощностные параметры луча остаются одинаковыми на протяжении всего времени обработки, поэтому контуры деталей получаются идеальными.
Стоимость лазерной резки меди
На цену влияет несколько факторов:
- тип металла (марка меди или медного сплава), толщина;
- сложность формы детали;
- длина линии раскроя;
- срочность и общий объем работ (для крупных партий возможны скидки).
ООО «МНИТЕК» — высокотехнологичное предприятие с современным обрабатывающим комплексом для лазерной резки меди. Максимальный размер стола для раскроя листов составляет 6000 х 2000 мм. Это позволяет увеличить коэффициент использования металла и сократить до минимума объем отходов.
Располагаем собственным автопарком для быстрой доставки сырья и готовых изделий по Москве и регионам. Помимо лазерной резки меди, можно заказать дополнительные услуги, включая высокоточную гибку, сварку, очистку и обработку поверхностей методом галтовки, покраску.