Покрытие металла лакокрасочными составами позволяет надолго защитить его от коррозии, остальных неблагоприятных внешних воздействий и придать ему привлекательный внешний вид. Данный способ защиты металлической поверхности самый распространенный.
Какой краской покрасить металлические изделия
На сегодняшний день применяют следующие покрытия:
- масляные. Перед нанесением такой краски поверхность необходимо покрыть специальной грунтовкой. Токсичность материала и резкий запах позволяют применять его только в хорошо вентилируемых помещениях;
- эпоксидные. Включают два компонента — эпоксидную смолу и катализатор отверждения. Потенциально опасны для здоровья человека, поэтому используются только для внешних работ. Процесс нанесения очень трудоемкий и требует от мастера достаточно хороших навыков;
- алкидные. Отличаются высокой укрывающей способностью, что дает возможность наносить составы на поверхности из металла без дополнительного грунтования. Используются внутри и снаружи зданий;
- акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Благодаря простоте нанесения и нетоксичности приобретают широкую популярность. Требуют тщательной подготовки поверхности под покраску;
- жидкая резина. Разработана специально для наружного применения, является прекрасной защитой кровель и других металлических конструкций от негативного воздействия атмосферных осадков.
Отдельно следует назвать порошковые краски для металлических изделий. Они образуют высокопрочные покрытия, однако наносятся лишь в условиях производственной мастерской, так как технология требует специального оборудования и условий.
Выбирая краску, предварительно оцените предполагаемый расход, трудозатраты на подготовительный этап, уровень токсичности покрытия, его долговечность, присутствие дополнительных свойств и цену.
Иногда при подготовке поверхности к окрашиванию применяются вспомогательные материалы:
- грунт-эмаль. Многофункциональная краска, которая совмещает свойства грунта, краски и антикоррозионной защиты;
- эпоксидные смолы со специальными добавками. Такими составами обрабатывают затронутые коррозией зоны. Они формируют прочную пленку, которая предотвращает дальнейшее распространение ржавчины. Наносятся прямо на ржавые места без предварительного подготовительного этапа;
- антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влажности и окисления;
- молотковые краски. Образуют на поверхности характерную текстуру, имитирующую следы многочисленных ударов молотка, наносятся в качестве декоративной отделки. Для создания такого эффекта могут применяться эпоксидные, алкидные, а также акриловые составы;
- кузнечные смеси. Включают полимеры, придающие покрытиям высокую износоустойчивость. Легко наносятся;
- нитроэмаль. Токсична, обычно производится в форме аэрозоля. Быстросохнущая краска;
- термостойкие составы. Особые лаки и краски для покраски печей и аналогичных изделий.
Порошковый метод окрашивания, изобретенный в середине ХХ века, является принципиально другим производственным процессом. Красящий материал не требует предварительного растворения в красителях активного типа. Несмотря на то, что процедура нанесения напоминает напыление сжатым воздухом, отсутствуют взвеси краски — «туман».
Порошковая краска притягивается деталью благодаря электричеству. На деталь воздействует положительный, а на покрытие — отрицательный электрический заряд. Поскольку заряды с разным знаком притягиваются, происходит ровное прилипание частичек порошка к металлу. Далее деталь нагревается до температуры +200 – +250 °С, порошковый состав расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тонкий эластичный слой толщиной в десятки микрон. Это покрытие получается очень надежным и плотным.
Порошковое окрашивание в полтора-два раза дороже традиционных способов покраски по причине применения дорогостоящего оборудования и особенностей технологического процесса. Однако во многих производственных отраслях, связанных с металлообработкой, эта технология полностью вытеснила прочие методы благодаря исключительной надежности и высокому качеству покрытия.
Подготовка изделий из металла к покраске
Для получения ровного и долговечного покрытия металл необходимо грамотно подготовить. Производственный процесс состоит из таких этапов:
- Очищение.
С поверхности детали тщательно устраняются загрязнения, пыль, остатки предыдущего лакокрасочного покрытия и следы коррозии. Для этого применяют крупнозернистые шлифовальные материалы и щетки по металлу. Выбор инструмента зависит от уровня загрязнения и площади ржавчины. Затем при помощи чистого бумажного полотенца устраняется пыль. Большие участки, трудноудаляемые остатки старой краски обычно обрабатываются пескоструйной установкой.
При сильном сцеплении старого покрытия с поверхностью удалять его не обязательно. Для проверки прочности краски острым ножом делаются насечки в форме решетки, далее на данное место наклеивается клейкая лента и резким движением отрывается. При отсутствии следов на скотче покрытие можно оставить. При наличии на ленте частиц старой краски она удаляется.
- Грунтовка, обезжиривание.
Удаление масляных загрязнений необходимо, когда используются полимерные составы либо предстоит окрашивание методом окунания. В остальных случаях этот этап можно пропустить. Однако при наличии видимого масляного слоя нужно устранить его растворителями на нежирной основе — ацетоном либо ксилолом. Вещества наносятся на деталь посредством салфетки или из баллончика. Последний вариант (распыление) позволяет нейтрализовать жир даже в малодоступных местах.
При работе непременно используйте резиновые перчатки, приспособления для защиты дыхания во избежание контакта с агрессивными химическими веществами. При пескоструйной очистке дополнительное обезжиривание не требуется, потому что жировой слой удаляется вместе с другой грязью.
Грунтовка необходима для лучшей защиты металлической поверхности от негативных условий окружающей среды. Кроме этого, она делает покрытие ровнее, заполняя небольшие дефекты.
Производители предоставляют большой ассортимент грунтов с компонентами, защищающими от ржавчины. Кроме этого, предлагаются многофункциональные краски «грунт-эмаль», которые объединяют в себе характеристики грунта и эмали. Такие составы снижают стоимость покраски металлических деталей и уменьшают время ремонтных работ.
Обычно поверхность покрывают грунтовкой в два слоя. Желательно наносить состав валиком, тщательно обрабатывая все видимые неровности. Финишное покрытие краской придает поверхности завершенный вид, насыщенный цвет и глянец.
Покраска металлической поверхности
Краска наносится с помощью различных инструментов:
- Валик.
Используется, когда необходимо окрасить большую площадь. Порядок действий:
- Краска сначала разбавляется соответствующим растворителем.
- Разбавленная до требуемой консистенции краска перемещается в емкость шириной, соответствующей размерам валика.
- Нанесение состава начинается от одного края и плавно продвигается к другому. Так обеспечивается равномерность покраски и предотвращаются заметные переходы.
- Смоченный в составе валик прикладывается к изделию и прокатывается вверх-вниз с одинаковым давлением. Горизонтальных раскатываний лучше не делать. За один подход окрашивается область, в несколько раз превышающая ширину приспособления.
- Работа выполняется до тех пор, пока вся деталь не будет покрашена.
- Если для покраски выбран валик, необходимо как минимум 2 слоя краски. Последующий слой наносится после абсолютного высыхания предшествующего.
- Кисточка.
Такой вариант более трудоемкий. Чаще всего кистью работают с малодоступными участками и неровностями. Нанесение краски выполняется с исключительной аккуратностью и внимательностью. Для снижения расхода материала надо погружать в него кисточку лишь на треть. Кроме этого, такой прием позволяет предотвратить потеки.
Лишнюю краску удаляют с кисти, постучав ей по банке. Мазки производят в одинаковом направлении, сначала выполняется нанесение состава, а затем его равномерное распределение. Количество слоев зависит от назначения конкретной детали.
Широкие кисти применяют для простых изделий, а узкие — для деталей сложной формы.
- Краскопульт.
Этот инструмент позволяет наносить краску тремя методами:
- Безвоздушным. Под высоким давлением, которое превышает напор в стандартном водопроводе в сотню раз, состав вырывается из насадки краскопульта и быстро разбрызгивается, образуя узконаправленную пирамиду, или «факел». С огромной скоростью капли краски буквально «впечатываются» в окрашиваемое изделие.
- Воздушным. Состав впрыскивается в поток воздуха, создавая воздушную массу в результате вихревого движения (турбулентности). Получившаяся суспензия направляется на поверхность, создавая равномерное покрытие с привлекательным глянцем. Воздушное давление при этом способе существенно ниже, поэтому, помимо рабочего факела, формируется «туман», состоящий из мелких капель краски. При данном методе окрашивания увеличивается расход краски и затраты на защиту работников и внешней среды от токсического воздействия.
- Комбинированным. Эксплуатационное давление устанавливается примерно 20–30 бар, а в факел добавочно направляется сжатый воздух. При использовании такого метода покрытие выходит более ровным, а в ходе работы не образуется «туман».
Спецификой поверхностей из металла является плохая адгезия с краской. Поэтому есть специальные приемы, которые применяются при работе с краскопультом:
- в процессе распыления состава запрещаются перерывы, в противном случае не получится нанести покрытие ровно;
- наносить краску необходимо медленно и постепенно;
- первый слой желательно наносить параллельными движениями;
- следующие слои могут наноситься в любом направлении.
Окрасочные работы выполняются при строгом соблюдении мер предосторожности. Перечислим самые важные:
- помещение, где будет осуществляться покраска металлической детали, должно хорошо проветриваться;
- необходимо четко соблюдать технику безопасности, прописанную в инструкции по применению данной краски;
- при неожиданном разлитии краски или растворителя образовавшееся пятно нужно сразу присыпать песком и осторожно утилизировать, чтобы избежать возгорания;
- по окончанию покраски все использованные резервуары следует выбросить или начисто отмыть. Запрещается использовать эти емкости для прочих целей;
- во время работы обязательно применять личные защитные средства;
- оставшиеся вещества нужно тщательно закрыть и поместить в темное место;
- нельзя есть и пить в местах выполнения покраски;
- нельзя утилизировать остатки составов в канализацию.
Принципы работы компании «Мнитек»
Мы уважительно относимся к заказчикам и с точностью выполняем задачи любой сложности.
Производственные мощности компании позволяют работать с разными металлами:
- цветные;
- нержавейка;
- чугун.
Наши мастера используют все известные методы механической металлообработки. Современное оборудование позволяет добиваться точного соответствия чертежам.
Работая над заказом, мы строго соблюдаем государственные стандарты и нормативы. Каждый этап сопровождается контролем качества. В результате продукция отвечает всем установленным требованиям.
Мы используем мощную производственную базу и осваиваем инновационные промышленные наработки. Сотрудничаем с клиентами со всех регионов РФ. Если вы желаете сделать заказ на обработку металла, звоните прямо сейчас! При необходимости предоставляется бесплатная подробная консультация.
